1.Toru tagasitõmbamine
Meetmed tagasitõmbumise vältimiseks:
(1) Enne töö alustamist kontrollige kõiki puurimistööriistu visuaalselt ja tehke suuremate puurimistööriistade (nt puuritorud, hõõritsad ja ülekandekastid) vigade tuvastamise kontroll (Y-ray või röntgenülevaatus jne) pragudeta ja tugevus vastab ehitusnõuetele.
(2) Hõõritsa lõplik läbimõõt on suurem kui 1,5-kordne tagasitõmbetoru. Torujuhtme tagasitõmbe ühendusjärjestus: jõupea – jõupea kaitsenippel – puurtoru – hõõrits – pöördliigend – U-kujuline rõngas – traktoripea – põhiliin, mis tagab, et suurem osa puuri võimsusest rakendatakse tagasitõmbeprotsessi ajal tõmbejõule ja tagab tagasitõmbamise edukuse. Puurimise peatamisel tuleb puurimistööriist kiiresti ühendada ja puurimise seisakuaeg Tööriista pilootavas tuleks lühendada nii palju kui võimalik ja see ei tohiks ületada 4 tundi.Seiskumise korral süstitakse auku teatud ajavahemike järel muda, et säilitada muda voolavus augus.
(3) Enne torujuhtme tagasitõmbamist tuleb puurplatvormi, puurimistööriista, muda tugisüsteemi ja muid seadmeid põhjalikult kontrollida ja hooldada (koos hooldus- ja remondidokumentidega), et tagada puurimisseadme ja selle toitesüsteemi hea jõudlus. ja töötavad normaalselt.Enne tagasi tõmbamist loputage puurtoru mudaga, et puurtorus ei oleks võõrkehi;Mudasüsteem on sile ja rõhk vastab tagasitõmbamise nõuetele.Tagasitõmbamise ajal viige läbi testpihusti, et veenduda, et veedüüs on lahti.Tagasitõmbamise ajal süstige vastavalt puuri parameetritele sobivat muda, vähendage puurtoru ja augu seina vahelist hõõrdumist, suurendage torustiku määrimist, vähendage puurtoru hõõrdetemperatuuri ja tagage tagasitõmbamise õnnestumine.
Meetmed tagamaks, et torujuhtme korrosioonivastane kate ei kahjustaks ava laiendamisel ja tagasitõmbamisel
(1) Juhtaugu puurimisel teostage konstruktsioon vastavalt projekteerimisnõuetele, et tagada juhtava sile ja tasane ning vältida liigseid nurki.Tagasi lohistamise korral on kasutatava hõõritsa läbimõõt enam kui 1,5 korda suurem kui ristuva toru läbimõõt, et vähendada tõmbetakistust ja vähendada toru ja augu seina vahelist kraapimisnähtust.
(2) Lisage augupesu, et puhastada august rohkem pistikuid ja vähendada torujuhtme hõõrdumist augus.
(3) Muda suhe muutub koos geoloogiliste tingimustega.Muda töödeldakse tagasitõmbamise ajal ning torujuhtme ja augu seina vahelise hõõrdetakistuse vähendamiseks lisatakse teatud kogus määrdeainet.Muda viskoossust tuleb igal ajal vastavalt tegelikule olukorrale reguleerida.Vastavalt geoloogilistele muutustele reguleeritakse muda suhte viskoossust ja rõhku igal ajal ning muda suhet kasutatakse torujuhtme peatamiseks mudas tagasitõmbamise ajal, et vähendada hõõrdumist.
(4) Pärast hõõritsemise lõpetamist kontrollige esmalt tagasipukseerimistorustikku.Pärast kinnitust, et korrosioonivastane kiht on puutumata ja sotsiaalsete tegurite sekkumist ei esine, riputatakse torujuhe vastavalt asukoha tingimustele saatekraavide ja pinnasevaiade kaevamise teel, et kaitsta torustiku korrosioonivastast kihti..
(5) Kui torujuhe on tagasi pukseeritud, rajage 30 meetrit enne torujuhtme auku sisenemist (või vastavalt tegelikule olukorrale kohapeal) korrosioonivastase kihi tuvastamise punkt ja korraldage spetsiaalsed töötajad, kes puhastavad kaitsekihi pinda. korrosioonikiht enne avastamispunkti, et tuvastuspunkti töötajatel oleks mugav kasutada EDM-i lekketuvastust, kontrollib, kas korrosioonivastasel kihil on kriimustusi või lekkeid, ning parandab kahjustused õigeaegselt, kui leitakse kriimustusi ja lekkeid. , et vältida auku sattumist.
2.Proportsioonimeetod, taaskasutamine ja
tmuda töötlemismeetmed
Muda valmistamine:
Ületamise õnnestumisel mängib määravat rolli muda suhe.Projekti mudakonfiguratsiooni viskoossus põhineb projekteerimisjoonistel ja geoloogiliste uuringute andmetel, vastavalt erinevatele kihtidele erineva muda viskoossuse jaotusele, peaks juhtavade puurimise käigus tagama head reoloogilised omadused, määrimisomadused;Hõõrimise ajal reguleeritakse muda viskoossust soovitavalt vastavalt juhistele, et tagada muda tugev lõikevõime ja seinakaitse.Samal ajal lisage igas juhtimis-, hõõrimis- ja tagasipukseerimise etapis vastavalt tegelikele andmetele seinatugevdusainet, viskoossust suurendavat ainet, määrdeainet, laastupuhastusvahendit ja muid abiaineid, suurendage muda viskoossust ja tsementeerumist, suurendage muda stabiilsust. auk, vältida augu seina kokkuvarisemist, läga lekkimist ja muid nähtusi, et tagada projekti tõrgeteta lõpetamine.Muda materjal on peamiselt bentoniit (keskkonnasõbralik) ja muda konfiguratsioon sõltub pinnase tingimustest, millega puurimine kokku puutub.Selle projekti jaoks läbi põhimoodustise, põhiindeksi muda ettevalmistamise.
Muda taastamine ja ravi:
Mudakoguse tõhusaks kontrollimiseks, ökokeskkonna kaitsmiseks, võimaluste piires kasutada keskkonnasõbralikku muda, ringlussevõttu, maksimaalset piirmäära, et vähendada muda jäätmeid, samal ajal vältida läga reostust, õigeaegset välist ringlussevõttu. keskkonnakäitlus, erimeetmed on järgmised:
(1) Juhtige maapinnast naasev keskkonnasõbralik muda tsirkulatsioonisüsteemi ning läbi tsirkuleeriva küna ja settepaagi sadestatakse puurimisraie esmase puhastusefekti saavutamiseks.Pärast esmast puhastamist voolab muda mudabasseini seisma.Osakeste sadestumise kiirendamiseks seatakse mudabasseini deflektor, mis muudab voolumustrit ja hävitab muda struktuuri, et hõlbustada puurimisraie sademete teket.
(2) Korraldage liini kontrollimiseks spetsiaalsed töötajad, tugevdage inspekteerimisnägemust ja kui on olemas läga lekkekoht, korraldage personal, kes ehitab läga lekkekohta kaitsetammi, et see võimalikult kiiresti piirata ja puhastada, nii et et vältida läga ülevoolu ja läga ulatuse laienemist.See kogutakse kokku ja tõmmatakse seejärel paakautoga ehitusplatsil asuvasse mudaauku.
(3) Pärast ehituse lõppu eraldatakse ehitusplatsil mudaaugus olev muda mudast ja veest ning ülejäänud jäätmemuda transporditakse keskkonnakaitse eesmärgil õue.
3. Tehnilised erimeetmed
Puurplatvormi ankurdussüsteem:
Suundpuurimise protsessis mõjutab maa-aluse moodustise struktuuri ebakorrapärasuse tõttu puurimisseadet suuresti puurtoru reaktsioonijõud augus hõõrimise ja tagasitõmbamise ajal.Pinge järsk suurenemine võib põhjustada puurseadme ebastabiilsust ja isegi puurseadme ümbermineku.Seetõttu on puurimisseadme ankurdussüsteemi stabiilsus eriti oluline.Vastavalt selle projekti ja varasema ehituse kogemusele on puurplatvormi ankurdussüsteemi täiustatud, täpsemalt järgmiselt:
(1) Asetage maapealne ankur süvendisse ja maapinna ankrukarbi keskmine joon langeb kokku ristumise teljega.Maapinna ankurduskasti ülaosa on loodusliku maapinnaga tasa ja maapinna ankrukasti kaevetööde spetsifikatsioon on 6m × 2m × 2m.
(2) Torukujuline sabaankur paigaldatakse maandusankru kasti taha 6 meetri kaugusele ning maandusankurduskast ja sabaankur on ühendatud ühendusvarrastega.Pärast sabaankru ühendamist täidetakse maa tagasi ja ankru ümber olev pinnas pressitakse mehaaniliselt ja kunstlikult.Suurendage pinnase kandevõimet.
(3) Paigaldage maapealse ankurduskasti mõlemale küljele 6 meetri pikkune varras, et vältida põhikorpuse kaldumist.
(4) Paigaldage 6 × 0,8 m terastoru masti mõlemasse otsa, et suurendada pingeala kõikjal ja vähendada survet.
(5) Pärast paigaldamist tuleks terasplaat asetada ankurdussüsteemi ja seade tuleks parkida terasplaadi kohale.
Gookma tehnoloogiatööstuse ettevõteon kõrgtehnoloogia ettevõte ja juhtiv tootjahorisontaalsuunaline puurmasinHiinas.
Olete teretulnudkontaktiGookmaedasiseks päringuks!
Postitusaeg: 15. veebruar 2023