1.Torude tagasilöök
Meetmed tagasivõtmise tõrke vältimiseks:
(1) Tehke enne kõigi puurimisriistade visuaalset kontrollimisthorisontaalne suund puurimineTöötage ja teostage vigade tuvastamise kontrolli (Y-kiirguse või röntgenikiirguse kontroll jne) peamiste puurimisvahendite, näiteks puuritorude, Reamersi ja ülekandekastide kohta, et tagada pragude puudumine ja tugevus vastab ehitusnõuetele.
(2) Reamingu lõplik läbimõõt on suurem kui 1,5 korda tagasivõtmise torust. Torujuhtme tagasivõtmise ühendusjärjestus: toitepea kaitse nippel-puurimistoru-Reamer-pöörlev liigend-U-kujuline rõngas-traktoripea-põhiliin, mis suudab suurema osa puurimise võimsusest välja tõmmata dr. Kiiresti ühendatud ja puurimisriista stagnatsiooniaeg pilootide augus tuleks võimalikult palju lühendada ja see ei tohiks ületada 4 tundi. Stagnatsiooni korral süstitakse muda auku intervallidega, et säilitada muda sujuvus augus.
(3) Enne kui torujuhtme tagasi tõmmatakse, tuleb puurimisplatvormi, puurimisriista, muda tugisüsteemi ja muid seadmeid põhjalikult kontrollida ja hooldada (koos hooldus- ja remondiarvestusega) tagamaks, et puurimisplatvormil ja selle elektrisüsteemil on hea jõudlus ja töötavad normaalselt. Loputage puuritoru mudaga enne tagasi tõmbamist, et tagada puuri torus võõrkeha; Mudasüsteem on sujuv ja rõhk võib vastata tagasilöögi nõuetele. Väljaostumise ajal viige läbi katsepihusti, et veetsotsik on blokeeritud. Süstige tagasivõtmise ajal vastavalt puuriparameetritele sobiv muda, vähendage puurtoru ja aukude seinakivi vahelist hõõrdumist, suurendage torujuhtme määrimist, vähendage puurtoru hõõrdetemperatuuri ja tagage tagasivõtmise edu.
Meetmed tagamaks, et torujuhtme korrosioonivastane kattekiht ei kahjustaks augu laiendamisel ja tagasi tõmmata
(1) Piloodiaugu puurimisel viige konstruktsioon läbi vastavalt projekteerimisnõuetele, et tagada pilootauk sile ja tasane ning vältida liigseid nurki. Tagasi lohistamisel on kasutatud reameri läbimõõt üle 1,5 korda suurem kui ristumiskoha läbimõõt, et vähendada lohistamiskindlust ja vähendada toru ja aukude seina vahel kraapimisnähtust.
(2) Lisage augu pesemine, et puhastada auku rohkem pistikuid ja vähendada auku torujuhtme hõõrdumist.
(3) Muda suhe muutub geoloogiliste tingimustega. Muda töödeldakse tagasilöögi ajal ja torujuhtme ja aukude seina vahelise hõõrdetakistuse vähendamiseks lisatakse teatud kogus määrdeainet. Muda viskoossust tuleb reguleerida igal ajal vastavalt tegelikule olukorrale. Geoloogiliste muutuste kohaselt reguleeritakse muda suhte viskoossust ja rõhku igal ajal ning muda suhet suspendeerimiseks mudas torujuhtme suspendeerimiseks tõmbumise ajal, et vähendada hõõrdumist.
(4) Pärast Reamingu valmimist kontrollige kõigepealt tagantjärele torustikku. Pärast kinnitamist, et korrosioonivastane kiht on puutumatu ja sotsiaalsete tegurite sekkumist puudub, peatatakse torujuhtme kaevamisega kraavide ja mullahunnikute kaevamisega, et kaitsta torujuhtme korrosioonivastast kihti. .
(5) Kui torujuhtme tagasi pukseeritakse, seadistage korrosioonivastase kihi tuvastamise punkt 30 meetrit enne torustiku auku sisenemist (või vastavalt kohapeal olevale olukorrale) ja korraldage spetsiaalsed töötajad korrosioonivastase kihi pinna puhastamiseks enne detektsioonipunkti tuvastamist, et see on mugav lekkeid lekkeid, kas lekkeid lekkeid lekkeid lekkeid lekkeid lekkeid lekkeid lekkeid. kiht ja parandab kahjustusi kriimustuste ja lekete leidmise aja jooksul, et vältida auku sisenemist.
2.Proportsionaalne meetod, taastumine ja
tMuda korrigeerimise mõõtmed
Muda ettevalmistamine:
Muda suhe mängib otsustavat rolli ristumise õnnestumisel. Projekti mudakonfiguratsiooni viskoossus põhineb kujundusjoonistel ja geoloogiliste geoloogiliste geoloogiliste geoloogiliste uuringute andmetel vastavalt erineva muda viskoossuse eraldamisele erinevate kihtide jaoks, kui juhendiavade puurimisprotsess peaks tagama head reoloogilised omadused, määrimise jõudlus; Reamingu ajal reguleeritakse muda viskoossust eelistatavalt vastavalt juhtdokumendile, tagamaks, et mudal on tugev pistik, mis kannab mahutavust ja seinakaitset. Samal ajal lisage tegelike andmete kohaselt igas suunamise, taaselustamise ja tagantjärele ehituse etapis seina tugevdusaine, viskoosija, määrdeaine, kiibipuhastuse agent ja muud lisaained, suurendavad muda viskoossust ja tsementeerimist, suurendades augu stabiilsust, mis takistab aukude seina kokkuvarisemist, sujuvat leket. Muda materjal on peamiselt bentoniit (keskkonnasõbralik) ja mudakonfiguratsioon sõltub puurimisel silmitsi seisvatest mullaoludest. Selle projekti jaoks peamise moodustise, peaindeksi muda ettevalmistamise kaudu.
Muda taastumine ja ravi:
Muda koguse tõhusaks kontrollimiseks, ökoloogilise keskkonna kaitsmiseks, kui võimalik kasutada keskkonnasõbralikku muda, ringlussevõttu, maksimaalset piirmäära jäätmemuda vähendamiseks, samal ajal, et vältida läga reostust, õigeaegset ringlussevõttu välise keskkonnatöötlusega, on konkreetsed meetmed järgmised: järgmised: järgmised:
(1) Juhendage maapinnast taastuvat keskkonnasõbralikku muda tsirkuleerivasse süsteemi ning läbi ringleva küna ja settepaagi sadestatakse puurimispistikud, et saavutada primaarne puhastusmõju. Pärast esialgset puhastamist voolab muda seisma mudabasseini. Osakeste sademete kiirendamiseks seatakse mudabasseini, et muuta voolumustrit ja hävitada mudas sisalduv struktuur, et hõlbustada puurimispistikute sademeid.
(2) Korraldage liini kontrollimiseks, kontrollimise nägemise tugevdamiseks eripersonal ja kui on olemas läga lekkepunkt, korraldage personal, et ehitada Cofferdami kohas, kus läga lekib, et seda võimalikult kiiresti ohjeldada, ja puhastada, et takistada libisemist ülevoolu ja libisemise ulatust. See kogutakse ja seejärel tõmbab paagi veoauto ehitusplatsil olevasse mudakaevu.
(3) Pärast ehituse valmimist eraldatakse ehitusplatsi mudakaevu muda mudast ja veest ning ülejäänud jäätmemuda veetakse keskkonnakaitse jaoks väljas.
3. Spetsiaalsed tehnilised meetmed
Puurimisplatvormi ankurdussüsteem:
Suunapuurimise protsessis mõjutab maa -aluse moodustumise struktuuri ebakorrapärasuse tõttu puurimisplatvormi suuresti puurtoru reaktsioonijõud auku auku reamingu ja tagasivaatamise ajal. Pinge järsk suurenemine võib põhjustada puurimisplatvormi ebastabiilsuse ja isegi puurimisplatvormi õnnetuse üle kallutada. Seetõttu on eriti oluline puurimisplatvormi ankurdussüsteemi stabiilsus. Selle projekti ja eelneva ehituse kogemuste kohaselt on puurimisplatvormi ankurdussüsteemi täiustatud, eriti järgmiselt:
(1) Asetage maapinna ankrus kaevu ja maapinna ankrukasti keskmine joon langeb kokku ristumisteljega. Maapinna ülaosa on loodusliku pinnaga loputatud ja maapinna ankrukasti kaevamise spetsifikatsioon on 6m × 2m × 2m.
(2) Torukujuline sabaankrus on paigaldatud 6 meetrit maapinna ankrukarbi taha ning jahvatatud ankrukarp ja saba ankur on ühendatud ühendusvarrastega. Pärast saba ankru ühendamist täidetakse Maa tagasi ja ankru ümber olev muld surutakse mehaaniliselt ja kunstlikult. Suurendage mulla kandevõime.
(3) Paigaldage 6-meetrine poolus jahvatatud ankrukarbi mõlemale küljele, et peakorpus kallutada.
(4) Paigaldage pooluse mõlemas otsas 6 × 0,8m terasest toru, et suurendada pingeala igal pool ja vähendada rõhku.
(5) Pärast paigaldamist tuleks terasplaat panna ankurdussüsteemi ja platvorm parkida terasplaadi kohale.
Gookma tehnoloogiatööstuse ettevõte Limitedon kõrgtehnoloogia ettevõte ja juhtiv tootjahorisontaalne suund puurimismasinHiinas.
Olete teretulnudkontaktGookmaedasiseks uurimiseks!
Postiaeg: 15. veebruar 20123