1.Toru tagasitõmbumine
Tagasilöögi tõrke vältimise meetmed:
(1) Enne puurimist kontrollige kõiki puurimisriistu visuaalselthorisontaalne suundpuuriminetööd ja teostage peamiste puurimisriistade, näiteks puurtorude, puurmasinate ja ülekandekastide, defektide tuvastamise kontroll (Y- või röntgenkontroll jne), et veenduda pragude puudumises ja tugevuse vastavuses konstruktsiooninõuetele.
(2) Hõõritsemise lõplik läbimõõt on tagasitõmbetoru läbimõõt rohkem kui 1,5 korda suurem. Torustiku tagasitõmbe ühendusjärjestus: jõuallikas – jõuallika kaitsenippel – puurtoru – hõõrits – pöördliigend – U-kujuline rõngas – traktori pea – peavoolik, mis tagab, et suurem osa puuri võimsusest rakendatakse tagasitõmbeprotsessi ajal tõmbejõule ja tagatakse tagasitõmbe edukus. Puurimise peatamisel tuleks puurimisvahend kiiresti ühendada ja puurimisvahendi seisuaega pilootavas puuraugus tuleks võimalikult lühendada, mis ei tohiks ületada 4 tundi. Seismise korral tuleb auku perioodiliselt muda süstida, et säilitada muda voolavus augus.
(3) Enne torujuhtme tagasitõmbamist tuleb puurplatvorm, puurimistööriist, mudatoetussüsteem ja muud seadmed põhjalikult üle vaadata ja hooldada (lisada hooldus- ja remondidokumendid), et tagada puurplatvormi ja selle elektrisüsteemi hea jõudlus ja normaalne töö. Enne tagasitõmbamist loputage puurtoru mudaga, et veenduda, et puurtorus ei ole võõrkehi; mudasüsteem on sujuv ja rõhk vastab tagasitõmbamise nõuetele. Tagasitõmbamise ajal tehke katsepritsimine, et veenduda veeotsiku avatuses. Tagasitõmbamise ajal süstige puurimisparameetritele vastavat muda, vähendage puurtoru ja augu seina kivimi vahelist hõõrdumist, suurendage torujuhtme määrimist, vähendage puurtoru hõõrdetemperatuuri ja tagage tagasitõmbamise edukus.
Meetmed, mis tagavad, et torujuhtme korrosioonivastane kate ei kahjustuks augu laiendamisel ja tagasitõmbamisel
(1) Pilootopuurimisel tuleb konstruktsioon teostada vastavalt projekteerimisnõuetele, et tagada pilootopuuri sile ja tasane kuju ning vältida liigseid nurki. Lohistamise ajal on kasutatava puuri läbimõõt üle 1,5 korra suurem kui ristuva toru läbimõõt, et vähendada lohistamistakistust ja kriimustusi toru ja augu seina vahel.
(2) Lisage augupesu, et puhastada august rohkem lõikejäätmeid ja vähendada torujuhtme hõõrdumist augus.
(3) Muda suhe muutub vastavalt geoloogilistele tingimustele. Muda töödeldakse tagasitõmbamise ajal ja lisatakse teatud kogus määrdeainet, et vähendada hõõrdetakistust torujuhtme ja augu seina vahel. Muda viskoossust tuleb igal ajal vastavalt tegelikule olukorrale reguleerida. Geoloogiliste muutuste kohaselt reguleeritakse muda suhte viskoossust ja rõhku igal ajal ning muda suhet kasutatakse torujuhtme mudas hõõrdumise vähendamiseks tagasitõmbamise ajal.
(4) Pärast puurimise lõpetamist kontrollige kõigepealt tagasipukseerivat torujuhet. Pärast korrosioonivastase kihi tervena hoidmist ja sotsiaalsete tegurite sekkumise puudumise kontrollimist riputatakse torujuhe vastavalt kohapealsetele tingimustele kraavide ja pinnasehunnikute kaevamise teel, et kaitsta torujuhtme korrosioonivastast kihti.
(5) Kui torujuhe pukseeritakse tagasi, tuleb 30 meetrit enne torujuhtme auku sisenemist (või vastavalt kohapealsele olukorrale) paigaldada korrosioonivastase kihi tuvastuspunkt ja paigutada spetsiaalne personal korrosioonivastase kihi pinna puhastamiseks enne tuvastuspunkti, et tuvastuspunkti personalil oleks mugav EDM-i lekke tuvastamise abil kontrollida, kas korrosioonivastasel kihil on kriimustusi või lekkeid, ning kriimustuste ja lekete leidmisel need õigeaegselt parandada, et vältida auku sisenemist.
2.Proportsioonimeetod, taaskasutamine ja
tmuda ravimeetmed
Muda ettevalmistamine:
Muda suhe mängib otsustavat rolli ületamise edukuses. Projekti muda konfiguratsiooni viskoossus põhineb projekteerimisjoonistel ja geoloogiliste uuringute andmetel, vastavalt muda viskoossuse jaotusele erinevatele kihtidele, juhtaukude puurimise käigus tuleks tagada head reoloogilised omadused ja määrimisvõime. Puurimise ajal reguleeritakse muda viskoossust eelistatavalt vastavalt juhtprotokollile, et tagada muda tugev puurimiskulu ja seina kaitse. Samal ajal lisatakse igas juht-, puurimis- ja tagasipuurimise etapis vastavalt tegelikele andmetele seina tugevdusainet, viskoossust suurendavat ainet, määrdeainet, laastupuhastusvahendit ja muid abiaineid, et suurendada muda viskoossust ja tsementeerumist, parandada augu stabiilsust, vältida augu seina kokkuvarisemist, suspensiooni lekkimist ja muid nähtusi, et tagada projekti sujuv ja kvaliteetne valmimine. Muda materjal on peamiselt bentoniit (keskkonnasõbralik) ja muda konfiguratsioon sõltub puurimisel esinevatest pinnasetingimustest. Selle projekti jaoks valmistatakse peamise indeksi muda läbi peamise moodustise.
Muda taastumine ja ravi:
Muda hulga tõhusaks kontrollimiseks, ökoloogilise keskkonna kaitsmiseks, keskkonnasõbraliku muda kasutamise ja ringlussevõtu piirmäära vähendamiseks, jäätmemuda tekke vähendamiseks nii palju kui võimalik, ning samal ajal läga reostuse vältimiseks ja välise keskkonna õigeaegseks ringlussevõtuks on konkreetsed meetmed järgmised:
(1) Juhtige maapinnast tagasi tulev keskkonnasõbralik muda tsirkulatsioonisüsteemi ja läbi tsirkulatsioonirenni ning settepaagi sadestatakse puurimisjäätmed, et saavutada esmane puhastusefekt. Pärast esmast puhastamist voolab muda mudabasseini seisma. Osakeste sadestumise kiirendamiseks paigaldatakse mudabasseini deflektor, mis muudab voolumustrit ja hävitab muda struktuuri, hõlbustades puurimisjääkide sadestumist.
(2) Paigaldada spetsiaalne personal torujuhtme kontrollimiseks, kontrollivaate tugevdamiseks ja kui lekkekoht on lekkinud, korraldada personali ehitama lekkekohta tammi, et see võimalikult kiiresti ohjeldada ja puhastada, et vältida läga ülevoolu ja selle ulatuse laienemist. See kogutakse kokku ja seejärel veetakse paakautoga ehitusplatsil asuvasse mudakaevu.
(3) Pärast ehituse lõpetamist eraldatakse ehitusplatsil mudaaugus olev muda mudast ja veest ning ülejäänud jäätmemuda transporditakse keskkonnakaitseks välja.
3. Erilised tehnilised meetmed
Puurplatvormi ankurdussüsteem:
Suundpuurimise käigus mõjutab maa-aluse formatsioonistruktuuri ebatasasuse tõttu puurplatvormi oluliselt puurtoru reaktsioonijõud puuraugus puurimise ja tagasitõmbamise ajal. Pinge järsk suurenemine võib põhjustada puurplatvormi ebastabiilsust ja isegi puurplatvormi ümberminekut. Seetõttu on puurplatvormi ankurdussüsteemi stabiilsus eriti oluline. Selle projekti ja varasemate ehitustööde kogemuste põhjal on puurplatvormi ankurdussüsteemi täiustatud, eelkõige järgmiselt:
(1) Asetage maa-ankur auku nii, et maa-ankurkarbi keskjoon langeks kokku ristumisteljega. Maa-ankurkarbi ülemine ots oleks loodusliku maapinnaga samal tasapinnal ja maa-ankurkarbi kaevetööde spetsifikatsioon on 6 m × 2 m × 2 m.
(2) Torukujuline tagaankur paigaldatakse 6 meetrit maa-ankurkarbi taha ning maa-ankurkarp ja tagaankur ühendatakse ühendusvarrastega. Pärast tagaankru ühendamist täidetakse maa tagasi ja ankru ümber olev pinnas surutakse mehaaniliselt ja kunstlikult kokku. See suurendab pinnase kandevõimet.
(3) Paigaldage maanduskarbi mõlemale küljele 6 meetri pikkune mast, et vältida põhiosa kaldumist.
(4) Paigaldage posti mõlemasse otsa 6 × 0,8 m terastoru, et suurendada pinget tekitavat pinda kõikjal ja vähendada survet.
(5) Pärast paigaldamist tuleks terasplaat asetada ankurdussüsteemi ja seadeldis parkida terasplaadi kohale.
Gookma tehnoloogiatööstuse ettevõte Limitedon kõrgtehnoloogiaettevõte ja juhtiv tootjahorisontaalne suundpuurmasinHiinas.
Olete oodatudkontaktGookmalisapäringu saamiseks!
Postituse aeg: 15. veebruar 2023