Horisontaalse suunaga puurimisseadme ehitustehnoloogia (I)

1.Juhendi ehitus

Vältige juhitud konstruktsioonis kõvera kõrvalekaldeid ja S-kuju tekkimist.

Ehitusprotsessissuundpuurimineläbimine, kas juhtauk on sile või mitte, kas see vastab esialgsele projekteeritud kõverale ja välditakse juhtava "S" kuju ilmumist, on ristmiku ehituse eduka lõpuleviimise eeldus.S-kuju moodustumise vältimiseks võib võtta järgmisi meetmeid:

 (1) Mõõtmise ja teeleasumise käigus kasutage tahvlijaama, et uuesti katsetada ja kinnitada väljumis- ja sisenemispunkte rohkem kui kolm korda, et tagada ristuva torujuhtme vastavus projektile.

(2) Enne puurimist kalibreeritakse puurimisseade ja selle täpsuse tagamiseks tehakse mitu korda korduvat mõõtmist.

(3) Enne töö alustamist analüüsige geoloogilisi tingimusi, joonistage koordinaatpaberile vastavalt projekteerimiskõverale iga puurtoru ühendamise viis traaversikõvera, märgistage iga puurtoru ja märkige vastavad geoloogilised tingimused erinevatel sügavustel;Puurimisprotsessis vastavalt moodustumise tingimuste puurimisasendile, et kontrollida muda viskoossuse jõudlust, igal ajal vastavalt geoloogilistele tingimustele muda rõhu, muda suhte ja muude parameetrite reguleerimiseks.

(4) Pärast seda, kui puurseade on paigas, mõõtke täpselt kaasatud nurga suurus, arvutage horisontaalne triiv ja registreerige see ning korrigeerige seda järk-järgult vastavalt puurimisprotsessi ajal ristuva kõveruse lubatud väärtusele, et vältida puurtoru "S" kuju moodustumise tüübis, et tagada puurimiskõvera sujuvus ja parandada juhtaugu puurimise kvaliteeti.

(5) Mõistke pinnast, geoloogilisi ja hüdroloogilisi tingimusi ning mõõtke asimuudi ristumiskeskjoonel ilma magnetiliste häireteta.Asimuudinurga mõõtmine toimub mõlemal pool matmisplatsi ja kaeveplatsi.

(6) Mähis tuleks krüpteerida ristumistelje kohal ja kõrvalekallet tuleks sageli mõõta, et tagada ristumistelg vastavuses kavandatud teljega ja ülemise vaia kaevamistäpsusega maandatud punktis.

(7) Suunakontrolli andmed peavad olema täielikud, täpsed ja tõhusad.Katseava puurimise käigus registreeritakse kõik kõrvalekalded ja puurimise seiskumine.

(8) Jälgige kogu aeg muda rõhu erinevust ja muda muutusi, et anda alus mudapumba tööseisundi üle otsustamiseks;jälgige jõurõhu muutumist, et luua alus puurimistööriista tööks.

(9) Tagamaks, et puurimiskõver on vastavuses kavandatud ristumiskõveraga, testitakse juhtimissüsteemi juhtaugu puurimisel, sealhulgas: puurikonsooli testimine, andmeliidese seadme testimine, sondi diagnostika (sh. sondi kalibreerimise kontroll, andmed jne) pidev tuvastamine.Kui kõik katsed ja reguleerimised on lõpule viidud, jätkake tavalise puurimisega.

2.Treatment mõõdab, kui puur on kinni jäänud

(1) Juhtaugu puurimisel võib puur kinni jääda, mis väljendub muda rõhu järsus tõusus või puurseadme pöördemomendi hetkelises suurenemises (pöördpuurimise ajal).Sel ajal ei suuda mudamootori tekitatud pöördemoment ületada kivi pöördemomendi mõju puuri otsale, puur lakkab pöörlemast.

On kaks võimalust.

● Kui muda rõhulangust saab hoida vahemikus 500 psi, on võimalik puurtoru edasiliikumine viivitamatult peatada ja selle asemel tõmmata puurtoru puurimisseadme suunas, et puur saaks puuri otsast lahkuda. rokkige kiiresti, vähendage muda rõhuerinevust ja seejärel kasutage aeglasema tõukejõu ja tõukejõu kiirusega puurimist;

●Kui muda rõhulangus ületab 500 psi, tuleb mudapump kohe välja lülitada, muda pumpamine peatada ja puurtoru puurseadme poole tagasi tõmmata, et vältida mudamootori kahjustamist liigse rõhu tõttu. pitsati peal.

 (2) Juhtava ehitamise ajal on puur puuritööriista vahetamisel või puurtoru pumpamisel muudel eriolukordadel kinni jäänud.Peamine põhjus on üksikute sektsioonide liiga suur hälve, aukude puhastamine ei ole põhjalik, "kahanemisaugust" põhjustatud puurimisjälgede liigne kuhjumine, mille tagajärjeks on puurimise kinnijäämine.

Ravi: Esmalt tuleks hoida muda normaalselt töötamas ja seal on piisavalt muda, mida auku pumpada.Sel ajal ei tohiks puurtoru lihtsalt tagasi tõmmata, muidu jääb see kergesti kinni.Puurtoru peaks jätkama muda pumpamisega edasi liikumist, kannatlikult puhastama auku, reguleerima otsaku kõrget serva vastavalt esimesele puurimisrekordile, peatama tagasipumpava puurtoru pöörlemise, pöörama tähelepanu seadme pinge kontrollimisele. ja seejärel pöörake puurtoru ettepoole, puhastage auk mitu korda, kuni see ühtlustub läbi "kahaneva augu" osa.

3.Hõõritsuskonstruktsioon

(1) Vastumeetmed koonuse kukkumiseks auku hõõrimise ajal

Hõõrimise ehitamisel võib kivimi liigse tugevuse või muutuva kivimikihi struktuuri tõttu koonushõõri koonus auku kukkuda, mõjutades järgmist hõõritsuskonstruktsiooni.

Töötlemismeetod: juhendandmete põhjal saab määrata pingemuutuse kivimikihi igas osas.Pärast seda, kui kivi hõõritsat on kasutatud 80 tundi, asendage see hõõrimiseks uuega;Enne kui hõõrits siseneb piirkonda, kus kivipinge suureneb, asendage see uuega, kui seda on kasutatud üle 60 tunni.

(2) Vastumeetmed purustatud hõõrdpuuritoru puhul

Projekti ristumise geoloogia on kõvaduse ja kõvaduse poolest ebaühtlane ning nõuded hõõritsusvormimise kvaliteedile on ülikõrged.Hõõrimisel suurte kivimipinge muutustega kohtades on lihtne tekitada puurtoru murdumist, mis väljendub puurmomendi ja -pinge hetkelises vähenemises.

Ravi meetod: ajalsuundpuurimineehitamisel võetakse vastu puurtoru ühendamise protsess kaevekohas.Pärast puurtoru purunemist reguleerige seadmed õigeaegselt kaevepunktiga ja tõmmake puurtoru hõõrits tagasi.Kui kõik puurtoru hõõritsad on püütud, paigaldatakse juhtsüsteem küljele pinnasesse, et suunata uuesti mööda algset juhtava.

Gookma tehnoloogiatööstuse ettevõteon kõrgtehnoloogia ettevõte ja juhtiv tootjahorisontaalsuunaline puurmasinHiinas.

Olete teretulnudkontaktiGookmaedasiseks päringuks!